কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু পণ্য রঙ পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ

কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু পণ্য রঙ পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ

প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমরা সাধারণত নিম্নলিখিত পাঁচটি দিক থেকে রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করি। নিম্নরূপ নির্দিষ্ট পদ্ধতি:

1, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ উপাদান প্রভাব নিষ্কাশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সঠিক ক্ষমতা সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার জন্য সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করা সেরা। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু মৃত স্থান হিসাবে একটি সমস্যা আছে। ছাঁচ কাস্টিং সিস্টেমের বিষয়ে, মোচড়ের খাঁজ এবং অনুরূপ গঠনমূলক ক্রোম্যাটিক বিচ্ছেদকে ছাঁচের সংশ্লিষ্ট অংশটির মেরামতকারী ছাঁচ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। সমস্যাটির জটিলতা হ্রাস করার জন্য উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য প্রথমে ইনজেকশন মোডিং মেশিন এবং মোল্ডের সমস্যা মোকাবেলা করা জরুরি।

2, উপাদান রজন, রঙ masterbatch প্রভাব নিষ্কাশন

কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণরূপে ক্রোম্যাটিক aberrations সমাধানের চাবি। অতএব, বিশেষ করে হালকা রঙের নিবন্ধগুলির উৎপাদনে, এটি নগণ্য নয় যে উপাদানটির রজনের তাপীয় স্থায়িত্বটি পণ্যের রঙের ক্রমবর্ধমানতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যেহেতু বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা প্লাস্টিকের মাস্টারব্যাচ বা রঙের মাস্টারব্যাচ উত্পাদন করে না তাই ফোকাস উত্পাদন পরিচালনার এবং কাঁচা মাল পরিদর্শন হতে পারে।

যে গুদাম মধ্যে কাঁচামাল পরিদর্শন জোরদার করা হয়; উত্পাদনের একই পণ্যটি যতটা সম্ভব একই প্রস্তুতকারকের ব্যবহার করা উচিত, একই ট্রেডমার্ক মাস্টারব্যাচ, রঙ মাস্টারব্যাচ; মাস্টারব্যাচের জন্য, আমাদের অবশ্যই পূর্ববর্তী সংশোধন সহ উভয় ব্যাচের উত্পাদনের আগে নমুনা পরীক্ষা চালাতে হবে, এছাড়াও এই তুলনায় যদি রঙের পার্থক্য বড় না হয় তবে এটি যোগ্য বলে বিবেচিত হতে পারে কারণ ব্যাচ রঙের মাস্টারের সামান্য রঙের পার্থক্য রয়েছে রঙিন মাথার মাথা থেকে মিশ্রিত করা যায় এবং তারপর রং মাস্টারের অসম মিশ্রণ দ্বারা গঠিত রঙের পার্থক্য কমাতে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, আমরা রজন এবং রঙ masterbatch তাপ স্থায়িত্ব উপর ফোকাস করতে হবে। দরিদ্র তাপ স্থায়িত্ব জন্য, আমরা প্রস্তুতকারকের বিনিময় সুপারিশ।

3, ক্রোম্যাটিক aberration উপর ব্যারেল তাপমাত্রা প্রভাব কমাতে

উত্পাদনে, প্রায়ই সম্মুখীন হয় যে একটি গরম কুণ্ডলী ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা গরম নিয়ন্ত্রণ অংশ নিয়ন্ত্রণ বাইরে হয়, এবং ব্যারেল তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং তারপর রঙ পার্থক্য ঘটে। যেমন কারণে সৃষ্ট রঙ পার্থক্য নির্ধারণ করা সহজ। সাধারণত, হীটিং রিং রঙের পার্থক্যকে ক্ষতিগ্রস্থ করে এবং প্লাস্টিকাইটি অসমর্থ হয় এবং গরম নিয়ন্ত্রণ অংশটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে। দীর্ঘ জ্বলন্ত প্রায়ই পণ্য স্পট, গুরুতর বিবর্ণতা এবং এমনকি coking দ্বারা সংসর্গী হয়। অতএব, উত্পাদনতে, গরম করার অংশটি ঘন ঘন পরীক্ষা করে দেখা দরকার এবং গরম অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে এবং এই ধরনের ক্রোম্যাটিক ক্ষয়ক্ষতির সম্ভাবনা কমাতে সময় পরিবর্তনে এবং মেরামত করে।

4, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রভাব কমাতে

অ-রঙ পার্থক্য কারন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হলে, ইনজেকশন তাপমাত্রা, ব্যাক চাপ, ইনজেকশন চক্র এবং রঙ মাস্টারব্যাচ সংযোজন পরিমাণ যতটা সম্ভব পরিবর্তন করা উচিত নয়। সমন্বয় একই সময়ে, রঙের প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন প্রভাব পরীক্ষা করা প্রয়োজন। রঙ পার্থক্য পাওয়া যায়, এটা সময় সমন্বয় করা উচিত। উচ্চ ইনজেকশন গতি, উচ্চ ব্যাক চাপ এবং অন্যান্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার করে এড়ানোর চেষ্টা করুন যা শক্তিশালী তেজস্ক্রিয়তার প্রভাব সৃষ্টি করে এবং আংশিক উষ্ণতা বা তাপীয় বৈষম্য দ্বারা সৃষ্ট ক্রোম্যাটিক বিচ্ছেদ এড়াতে চেষ্টা করুন। কঠোরভাবে ব্যারেল প্রতিটি গরম অংশ তাপমাত্রা, বিশেষ করে অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগ পাশের গরম অংশ নিয়ন্ত্রণ।

5, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু পণ্য রঙ পরিবর্তন উপর ব্যারেল তাপমাত্রা এবং রঙ masterbatch প্রভাব উপলব্ধি

রং পার্থক্য সমন্বয় সম্পাদন করার আগে তাপমাত্রা এবং মাস্টারব্যাচের পরিমাণটি পরিবর্তন করার জন্য পণ্যটির রঙের প্রবণতা সম্পর্কে জানা প্রয়োজন। বিভিন্ন রং মাস্টারব্যাচ পণ্যটির তাপমাত্রা বা রঙের মাস্টারব্যাচের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং পণ্যটির রঙ পরিবর্তন নিয়মগুলি ভিন্ন। রঙ পরিবর্তন প্রক্রিয়া পরিবর্তন নিয়ম নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। Masterbatch এর রঙ পরিবর্তন করার নিয়মগুলি পরিচিত না হওয়া পর্যন্ত, রঙের পার্থক্যটি দ্রুত দ্রুত সামঞ্জস্য করা অসম্ভব।