দ্বি-খাদ স্ক্রু জন্য প্রয়োজনীয় মেরামত এবং শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি

স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন সরঞ্জাম ব্যারেল, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু, অগ্রভাগ, হপার, মিটারিং সরঞ্জাম, স্ক্রু ট্রান্সমিশন সরঞ্জাম, ইনজেকশন ব্যারেল, ইনজেকশন টেবিল মুভিং ব্যারেল এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত।

ডাবল অ্যালয় স্ক্রুর কাজের গুণমান উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এই কাজের গুণাবলী উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সমাবেশ ছাড়পত্রের সাথে সম্পর্কিত। যখন অংশগুলি গুরুতরভাবে পরিধান করে এবং এক্সট্রুডারের আউটপুট হ্রাস পায়, তখন যমজ খাদ স্ক্রুতে প্রয়োজনীয় মেরামত এবং শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা উচিত।

1. চেহারা বিন্যাস

ওয়েল্ডিং স্ক্রু স্প্রে করার আগে, স্ক্রুটির চেহারায় অবশিষ্ট প্লাস্টিকের সংযুক্তিগুলিকে সাজাতে হবে এবং পরিষ্কার করতে হবে। সমাপ্তি পদ্ধতি হল স্প্রেয়ারে স্ক্রু ইনস্টল করা এবং এটি ঘোরানো, স্প্রে বন্দুকের নিরপেক্ষ শিখা দিয়ে বেক করা এবং প্লাস্টিকের পরে একটি কাটার দিয়ে সরিয়ে ফেলা। এর পরে, চেহারাটি শেষ করতে বালি-ব্লাস্টিং বন্দুক ব্যবহার করুন এবং অক্সাইড স্তরটি আরও সরান।

2. প্রিহিট

প্রিহিটিং করার সময়, স্ক্রু হেড ক্ল্যাম্প করতে আবরণ মেশিন বা ভাইব্রেশন ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন। মেশিন টুলের ঘূর্ণন গতি 15r/nin-এর নিচে করুন, নিরপেক্ষ শিখা, পুরো স্ক্রুটিকে 100mm স্ক্রু থেকে প্রায় 270 পর্যন্ত প্রিহিট করুন, শ্যাফটের তাপীয় চাপ কম করুন এবং তাপ স্প্রে করার স্তরের গুণমান নিশ্চিত করুন।

3. জেট ঢালাই

একক ট্রিগার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি, SPH-1/h স্প্রে বন্দুক নির্বাচন করুন, নং 2 অগ্রভাগ, অক্সিজেন চাপ 0.25MPa, অ্যাসিটিলিন চাপ 0.06MPa।

ঘূর্ণন সময়, স্ক্রু পরিধান অংশ ঢালাই স্প্রে দ্বারা সংশোধন করা হয়, এবং স্ক্রু পরিধান পরিমাণ প্রায় 2-3 মিমি হয়. একটি অপারেশনে, পর্যাপ্ত আকার স্প্রে করা উচিত, এবং প্রক্রিয়াকরণ স্থান বিবেচনা করা উচিত। যদি স্প্রে একবার কাজ না করে, ঢালাই স্তরটি ফাটল থেকে রোধ করতে পরের বার পুনরায় ঢালাই করার সময় প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং প্রিহিটিং অভিন্নতার দিকে মনোযোগ দিন।

4. ছাঁটাই এবং সংশোধন

স্ক্রু-এর দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, যথা- সোজাতা, স্ক্রুটির চেহারা এবং স্ক্রু শ্যাফ্ট লাইনের স্ক্রু কার্যকারী মুখের কম্পন, ঢালাইয়ের পরে স্ক্রুটি ছাঁটাই করা আবশ্যক। ট্রিমিং পদ্ধতি হল কেন্দ্রের গর্তের ম্যান্ড্রেল প্রক্রিয়া করা এবং স্ক্রু হেডের ভারবহন গর্তে চাপ দেওয়া।

5. পেইন্টিং আগে workpiece এর Preheating

লেপের আগে ওয়ার্কপিসকে প্রিহিটিং করার দারুণ ব্যবহারিক তাৎপর্য রয়েছে, যা চেহারার আর্দ্রতা দূর করতে পারে এবং আবরণের চাপের ঘনত্ব কমাতে পারে, বিশেষ করে আমাদের কারখানার মতো অক্সাইড স্কেল শ্যাফ্ট অংশ, প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রায় 100C এ উপযুক্ত। চিকিত্সা জার্নালের বাইরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রলিপ্ত নিকেল কম্পোজিট পাউডার F505 আঠালো স্তর হিসাবে স্প্রে করা হয়। বন্ধন স্তরের বেধ 0.10-0.15 হতে পারে। যেহেতু এই স্তরটি শুধুমাত্র একটি সংমিশ্রণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি খুব পুরু স্প্রে করা যাবে না।

বাইন্ডিং লেয়ার স্প্রে করার পর, G101 পাউডার ওয়ার্কিং লেয়ার স্প্রে করুন। G101 পাউডার প্রয়োগের আগে 105-250 তাপমাত্রায় প্রিহিট করতে হবে এবং পাউডারের প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং স্প্রে করার চ্যানেল ব্লক করা থেকে ব্লকগুলিকে প্রতিরোধ করতে গুলি করতে হবে। আবরণকে সমান এবং সমতল করতে নির্গত মাঝারি এবং গ্যাস, শিখা তাপমাত্রা, নির্গত ব্যবধান, নির্গত কোণ এবং চলন্ত গতির চাপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বন্ধন দৃঢ় হয়। প্রিহিটিং তাপমাত্রা 100-200C ডিগ্রি সেলসিয়াস। স্প্রে দূরত্ব 180-200 মিমি; স্প্রে কোণ 90; স্প্রে বন্দুক চলন্ত গতি 12 মিমি/মিনিট; রোলার রৈখিক গতি 8-12 মি/মিনিট।

কাজের স্তরটি স্প্রে করার সময় যদি নিরপেক্ষ শিখা ব্যবহার করা হয়, তবে শিখা থেকে পাউডারটি পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং শিখার শেষে পাউডারটি সাদা। এর মানে হল তাপমাত্রা বেশি হলে, গাঢ় লাল বা লাল হলে তাপমাত্রা কাজ করবে না। এই সময়ে, পাউডার খাওয়ানোর বায়ুপ্রবাহের আকার এবং পাউডারটিকে সাদাতে গরম করার জন্য শিখা শক্তির হার সামঞ্জস্য করা ভাল। এখন পাউডার উচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত গতি এবং ভাল সঞ্চয় প্রভাব আছে.

6. আবরণ পরে ধাতু প্রক্রিয়াকরণ

পেইন্টিং শেষ হওয়ার পরে, লেপের অংশটি ফাটল এড়াতে ঠান্ডা করার জন্য একাধিক স্তরে অ্যাসবেস্টস দিয়ে মোড়ানো হয়। ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করার পরে, রুক্ষ গাড়ি চালানো হয়, এবং নাকাল করার জন্য নাকাল ভাতা ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। প্রয়োজনীয় স্কেল এবং নাকাল অঙ্কন নির্দিষ্ট রুক্ষতা. ভূমিকা পরিবর্তন এখানে শেষ.