স্ক্রু এবং মেশিন ব্যারেল তৈরির প্রক্রিয়া

স্ক্রু এবং ব্যারেল হল প্লাস্টিক যন্ত্রপাতির মূল উপাদান, এবং তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া প্লাস্টিকের মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত স্ক্রু এবং ব্যারেল উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি ভূমিকা:

1. স্ক্রু উত্পাদন প্রক্রিয়া

স্ক্রু উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
কাঁচামাল প্রস্তুত করুন: স্ক্রুগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, যেমন 38CrMo উপাদান।

প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রস্তুতির কাজ: এর মধ্যে একটি মোটা প্রাচীরযুক্ত পাইপের ভেতরের ব্যাসের চেয়ে 10 গুণ ছোট ব্যাসযুক্ত পাইপ প্রস্তুত করা অন্তর্ভুক্ত? 15 মিমি, পুরু দেয়ালযুক্ত পাইপের দ্বিগুণ দৈর্ঘ্য প্লাস 150 মিমি গোলাকার ইস্পাত, তারপর একটি 100 মিমি লম্বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রিজম এক প্রান্তে প্ল্যান করা হয় এবং মাঝখানে একটি বর্গাকার গর্ত করা হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার মাথাটি স্ক্রু দিয়ে বর্গাকার গর্তে স্থির করা হয়েছে।

টার্নিং প্রসেসিং: প্রথমে, ভিতরের গর্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তের মুখের রুক্ষ বাঁক সঞ্চালন করুন, তারপর আধা নির্ভুল বাঁক সঞ্চালন করুন, অভ্যন্তরীণ গর্তের নির্ভুল বাঁক (বৃত্ত দেখুন) এবং ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তের মুখের বাঁক সঞ্চালন করুন এবং অবশেষে মেশিনের ব্যারেল প্রান্তের থ্রেডের বাঁক সঞ্চালন করুন এবং মেশিন ব্যারেল থ্রেড পার্শ্ব শেষ মুখ.

যথার্থ মেশিনিং: মেশিন ব্যারেলের ভিতরের গর্তকে পালিশ করা এবং প্রক্রিয়া চক কাটার মতো পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

2. মেশিন পিপা উত্পাদন প্রক্রিয়া

ব্যারেলের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একাধিক পদক্ষেপও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
কাঁচামাল প্রস্তুত করুন: মেশিন ব্যারেল সাধারণত উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যেমন 38CrMo উপাদান।
প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রস্তুতির কাজ: এর মধ্যে রয়েছে মেশিনের ব্যারেলের বাইরের বৃত্তটি ক্ল্যাম্প করা (যে বাইরের বৃত্তটি সুনির্দিষ্টভাবে ঘোরানো হয়েছে তা মেশিন করা যাবে না), বাইরের বৃত্তের অংশটিকে সমর্থন করা যা একটি কেন্দ্রের ফ্রেম বা রোলার দিয়ে সুনির্দিষ্টভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়েছে এবং ভেতরের সারিবদ্ধ করা। রেফারেন্স হিসাবে গর্ত.

টার্নিং প্রসেসিং: প্রথমে, ভিতরের গর্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তের মুখের রুক্ষ বাঁক সঞ্চালন করুন, তারপর আধা নির্ভুল বাঁক সঞ্চালন করুন, অভ্যন্তরীণ গর্তের নির্ভুল বাঁক (বৃত্ত দেখুন) এবং ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তের মুখের বাঁক সঞ্চালন করুন এবং অবশেষে মেশিনের ব্যারেল প্রান্তের থ্রেডের বাঁক সঞ্চালন করুন এবং মেশিন ব্যারেল থ্রেড পার্শ্ব শেষ মুখ.

ফিটার কানেক্টিং স্ক্রু হোল এবং ফিড হোল লাইনের পজিশন লাইন চিহ্নিত করে: এই ধাপটি হল স্ক্রু হোল এবং ফিড হোলের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা।

ড্রিলিং এবং মিলিং: ড্রিলিং ফ্ল্যাঞ্জ কানেকশন হোল এবং মিলিং মেশিন ব্যারেল ফিড হোলের মতো ধাপগুলি সহ।
ডিবারিং: এটি ব্যারেলের পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য।

3. স্ক্রু এবং ব্যারেল ম্যাচিং
স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে মাপসই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং তাদের মধ্যে ফিট ফাঁকের আকার উত্পাদন ক্ষমতা, বিদ্যুৎ খরচ, পরিষেবা জীবন এবং এক্সট্রুডারের মেশিনিং খরচকে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করা উচিত প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার উপর ভিত্তি করে এবং প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে, যার সাধারণ মান (0.002-0.005) d .